Sablage vs marquage laser UV

Équipe TechRound 4 juillet 2023

Le laser UV ouvre la voie à l’innovation technologique. Contrairement aux autres longueurs d'onde laser, un laser UV n'endommage pas le matériau entourant la surface d'un objet, ce qui le rend idéal pour le marquage laser de matériaux particulièrement délicats tels que le verre.

Les lasers UV marquent les pièces en utilisant une longueur d'onde hautement absorbante de 355 nm. Les lasers UV sont communément appelés lasers THG, qui signifie génération de troisième harmonique, en raison des caractéristiques uniques de la longueur d'onde. En faisant passer un laser de longueur d'onde standard de 1064 nm à travers un cristal non linéaire, il le réduit à 532 nm, en le repassant à travers un autre cristal, il le réduit une fois de plus à 355 nm.

Cette longueur d'onde de 35 nm produit beaucoup moins de chaleur que les autres, elle est donc considérée comme une forme de « marquage à froid », ce qui signifie que les matériaux marqués avec un laser UV sont moins sujets aux dommages et au stress thermique, ce qui est idéal lorsque le matériau en question est fragile dans sa composition.

Alors qu’en est-il du sablage ? Le sablage est une méthode traditionnelle et extrêmement laborieuse de marquage du verre. Le processus consiste à diriger de minuscules particules abrasives, avec de l'air comprimé ou de l'eau, sur la surface du verre pour former une marque. Pour commencer le processus, un modèle du dessin ou du graphique à marquer devra être transformé en pochoir autocollant.

Ce pochoir protège efficacement la zone du verre que l'utilisateur ne souhaite pas voir affectée par le jet de sable. Une fois le pochoir en place, l’utilisateur peut commencer le processus de sablage. À l'aide d'un tuyau de sablage, de minuscules particules de sable (ou autre matériau abrasif) sont dirigées sur les zones exposées, érodant le verre et laissant une finition translucide.

La stabilité est ici essentielle et nécessite que l'utilisateur garde une main ferme et stable avec le tuyau de sablage pour s'assurer qu'il n'y a pas d'incohérence. Enfin, une fois le long processus de sablage terminé, l'utilisateur doit rincer le verre des résidus.

L’un des plus grands avantages de l’utilisation d’un laser UV est la réduction du temps et de la main-d’œuvre par rapport à ce long processus de sablage. Avec un laser UV, le marquage sur verre est un véritable processus d'ablation, ce qui signifie que le résultat est très visible quel que soit l'angle, il n'y a pas besoin de pochoirs et il n'y a rien à nettoyer une fois le marquage terminé.

En conclusion, bien que les deux méthodes aboutissent à des marquages ​​magnifiquement détaillés, le marquage laser UV arrive en tête pour plusieurs raisons différentes. Le marquage laser s'effectue sans contact, ce qui signifie qu'aucune force n'est exercée sur le verre, ce qui réduit le risque de dommages secondaires. Ceci contraste fortement avec le sablage qui peut endommager le matériau à sabler et entraîner des travaux de réparation coûteux.

De plus, le sablage nécessite un travail manuel bien plus important que le marquage laser, de l'application initiale du pochoir aux exigences physiques du tuyau de sablage, en passant par le nettoyage requis une fois le marquage terminé. Bien qu'il produise des résultats impressionnants, le sablage ne peut tout simplement pas rivaliser avec un laser UV qui constitue un moyen plus simple et plus rapide de marquer le verre.

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